安裝熱線:
壓力管道的安裝涉及多個方面的規(guī)范和標準,以下是詳細的歸納:
一、安裝前的準備工作
圖紙會審:
由安裝單位工藝責任工程師主持,設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門參與圖紙會審,并做好圖紙會審記錄,由會審單位會簽。
施工組織設(shè)計:
管道安裝施工前,應(yīng)編制工程項目施工組織設(shè)計或施工方案,經(jīng)技術(shù)負責人批準后實施。
同時應(yīng)填寫《特種設(shè)備安裝改造修理告知書》,向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知手續(xù)。
技術(shù)交底:
項目責任人和相關(guān)質(zhì)控責任人向施工班組進行安裝技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。
工藝技術(shù)人員繪制必要的管路單線圖。
施工條件:
項目、部門的各項規(guī)章制度已健全,人員職責分明。
施工機具和人員已落實,配置合理。
施工現(xiàn)場和預(yù)制場所三通一平已完成(路通、水通、電通、場地平整)。
二、管材及壓力管道元件的規(guī)定
質(zhì)量證明:
管材及壓力管道元件必需具有取得相應(yīng)許可證的制造廠質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不低于現(xiàn)行標準的規(guī)定。
材質(zhì)檢驗:
管材及壓力管道元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)按現(xiàn)行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。
合金鋼管材及壓力管道元件應(yīng)采納光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)驗,并應(yīng)做好標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查,每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)按10%抽查,但抽查數(shù)量不少于1個。
保管與標記:
管材及壓力管道元件應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,其標記應(yīng)明顯清晰。
材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件不得與碳素鋼混淆。
閥門試驗:
管道上的閥門應(yīng)按所執(zhí)行的施工和驗收規(guī)范的條款要求進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。
平安閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力調(diào)試,調(diào)壓時應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定。
三、安裝過程中的規(guī)范
排料與下料切割:
依據(jù)同材質(zhì)、同等級、同規(guī)格到貨的管材根數(shù)和單根長度進行排料,確定每管段詳細下料尺寸。
對管路單線圖和排料狀況核對無誤后,方可劃線切割。在預(yù)制場地宜采用機械方法切割。在施工現(xiàn)場無法采用機械加工時,可采用氧乙炔火焰切割,但必須保證尺寸正確和表面平整。
坡口加工:
坡口加工宜采用氧乙炔火焰或機械方法。
坡口加工后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。
組對與焊接:
管子組對前應(yīng)對坡口的內(nèi)外表面進行清理。
管子組對時不得強行組對。
管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)定。
焊接人員必須攜帶技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明(胸卡),焊接必須按照焊接指導(dǎo)書要求開展。
四、其他相關(guān)規(guī)范與標準
此外,壓力管道的安裝還需遵循一系列相關(guān)的、行業(yè)及地方規(guī)范和標準,如:
GB5044-85 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》
GB50160-92 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
GB50207-94 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
SYJ4001-90 《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》
SYJ4002-90 《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》
SYJ4003-90 《長輸管道輸油泵組施工及驗收規(guī)范》
CJJ33-89 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》
CJJ28-89 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》
以及一系列無損檢測、管道防腐、管道組成件等方面的標準和規(guī)范。這些規(guī)范和標準共同構(gòu)成了壓力管道安裝的技術(shù)基礎(chǔ),確保了壓力管道的安全性和可靠性。
總之,壓力管道的安裝必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范和標準執(zhí)行,以確保工程質(zhì)量和安全。